Chr. Bock &Sohn und Uelzena haben zusammen eine Verpackungsmaschine für
Butterplatten entwickelt
7 2021 | moproweb.de 37
Chr. Bock & Sohn war bei dieser Fragestellung
Ansprechpartner von Uelzena. Das Unternehmen
bietet zum Abpacken von diesen Platten
Produkten grundsätzlich zwei Maschinentypen.
Dabei werden die Produkte in der
gebräuchlicheren Maschine von oben auf die
Verpackungsbögen ausgeformt. Damit dies
funktionieren kann, muss das Produkt eine
gewisse Stabilität aufweisen. Aufgrund der
Raumhöhe konnte Uelzena diesen Maschinentyp
leider nicht einsetzen.
Uelzena wollte deshalb am Abpackprinzip
der Vorgängeranlage festhalten, d.h.,
dass der Produktstrang horizontal auf dem
Verpackungspapier extrudiert und abgeschnitten
wird.
Nach längeren Gesprächen erklärte sich
Chr. Bock & Sohn schließlich bereit, ein Nachfolgemodell
zu bauen. Bedingung dabei war,
dass die Entwicklung von Uelzena unterstützt
wird, d.h., dass Uelzena und Chr. Bock & Sohn
die Anpassungsarbeiten (neudeutsch Tayloring)
vor Ort durchführen. Bei Vertragsabschluss
war es damit natürlich schwierig, eine
klare Umsetzungszeit zu definieren. Da beide
Firmen aber in der Vergangenheit immer gut
zusammengearbeitet hatten, gelang es, die
Umsetzungszeit ausreichend lang zu fixieren.
Dafür waren die Qualitäts- und Leistungsparameter
der Anlage klar festgelegt. Für
Uelzena und Chr. Bock & Sohn stellte dieser
Vertragsschluss deshalb eine hohe Herausforderung
dar und beide Unternehmen waren
zum Erfolg gezwungen.
Gemeinsame Entwicklung
In die gemeinsame Entwicklung ließ Uelzena
neue Qualitätsanforderungen einfließen.
So ist die Abpackung zum Schutz komplett
eingehaust. Zur Entkeimung des Einwicklers
kann ein UV-Hochdruckstrahler eingesetzt
werden. Über die gesamte Anlage wurde eine
HACCP Studie durchgeführt, um Reinigungsschwachstellen
frühzeitig zu erkennen sowie
unbeabsichtigten Eintrag von Metall oder
Fremdteilen durch z.B. lose, nicht gesicherte
Kleinteile zu vermeiden. Ebenfalls gab es klare
Vorstellungen, wie die optimale Zugänglichkeit
zur Maschine für das Bedienungspersonal
bzw. Wartungsarbeiten aussehen sollte.
Für die Maschine bestand ein detailliertes
Pflichtenheft für Mechanik und Elektrotechnik,
so dass nur solche Komponenten
Verwendung fanden, die schon bei Uelzena
im Einsatz sind bzw., dass Abweichungen mit
Uelzena abgestimmt wurden. Dies war besonders
wichtig, da die Anlage komplett über
Servomotoren betrieben wird und deshalb
der Elektrotechnik eine hohe Bedeutung zukam.
Der wesentliche Erfolgsfaktor waren jedoch
die Mitarbeiter. Dabei kam das Beste
von beiden Seiten zusammen – d.h. jahrzehntelange
Erfahrung beim Abpacken mit der
Erfahrung der Maschinenbauer.
Flexibel bei den Formaten
Die horizontale Beschickung bietet den Vorteil
einer hohen Formatflexibilität. So können
Blöcke, Stangen und Platten auf ein und derselben
Anlage abgepackt werden. Die Kapazität
beträgt je nach Format 2.000 – 3.500
kg/h, die Linie wird von einem Mitarbeiter
bedient. Mit einer Einwicklerrolle kann je
nach Format 3,5 bis 7,5 Stunden abgepackt
werden. Hinter der Einwicklermaschine steht
ein Kartonpacker. Die Platten werden vor
dem Kartonieren zu 5 Stück gestapelt und
dann im Wrap-around-Verfahren eingepackt.
Den Abschluss dieser Linie bildet ein Portalroboter
zum Palettieren.
Das Anlagenäußere unterstreicht die Modernität
und den Hygieneanspruch. Abgerundete
Kanten und ein umlaufendes Lichtsignalystem
fördern Hygiene und Sicherheit.
Die Anlage läuft sehr ruhig und leise. Bei der
jährlichen Instandhaltung werden die Spezialisten
von Chr. Bock & Sohn von Uelzena-Mitarbeitern
unterstützt.
Vom Projektstart bis zur Inbetriebnahme
der Anlage haben wir 12 Monate benötigt.
Unserer Meinung nach war das für die
schwierige Aufgabe eine vertretbare Zeitspanne.
Es ging auch nicht alles reibungslos.
So gab es auch nach der Inbetriebnahme
noch technische Details, die gelöst werden
mussten. Dafür hat Uelzena heute eine zuverlässige
Anlage, die ihre Aufgaben zu
100% erfüllt. Abteilungsleiter Hans-Jürgen
Hinrichs: „Durch die gemeinsame Konstruktion
und Inbetriebnahme haben die Produktionsmitarbeiter
und auch die Technik
bei Uelzena umfangreiche Detailkenntnisse
gewonnen, die es ermöglichen, mit jeder
Situation fertig zu werden.“
Rundum auf Hygiene getrimmt – die
neue BFW 15 von Chr. Bock & Sohn kann
Platten und Blöcke produzieren
/moproweb.de