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Hygienic Design
am Beispiel eines Mischers
für Babynahrung
Für industriell hergestellte Babynahrung
aus Trockenmilchderivaten
besteht ein großer Absatzmarkt.
Besonders für Qualitätsprodukte,
die in Europa hergestellt werden, ist die
Nachfrage auch in Asien sehr hoch. Produzenten
von Babynahrung tragen große
Verantwortung. Babynahrung muss gesund
und zu einhundert Prozent rein sein. Diese
hohen Qualitätsansprüche werden nur
erfüllt, wenn die Rohstoffkomponenten
in prozesssicheren Systemen aufbereitet
werden. Der Prozessschritt Mischen ist qualitätsbestimmend,
weil hier Kleinstkomponenten
wie Probiotika oder Präbiotika, Mineralstoffe
und Spurenelemente wie Zink,
Kupfer, Selen oder Chrom genau einzumischen
sind bevor die Ware verpackt wird.
Der Prozessstufe Mischen kommt auch
deshalb hohe Bedeutung zu, weil sie mit
minimaler Energieeintragung stattfinden
soll um die Partikelstruktur der Rohstoffe
zu erhalten. Denn die Babynahrung soll
staubfrei, schnell dispergierbar, zuverlässig
benetzbar, schnell löslich und homogen sein.
Insofern sind es die „Instanteigenschaften“
und die ernährungsphysiologische Zusammensetzung,
die die Güte einer Babynahrung
bestimmen.
Eine moderne Abfüll- und Verpackungsmaschine
kann Volumenströme von 20 m³
pro Stunde verarbeiten, das sind ungefähr
10 t/h. Das erfordert entsprechende Logistikkonzepte
für die Bereitstellung der
beteiligten Einzelkomponenten, deren Dosierung
und der geeigneten Mischtechno-
14 4 2019 | moproweb.de
Abb. 1: Doppelwellenmischer und Strömungsprinzip (Abb.: amixon)
logie. Einerseits werden Präzisionsmischer
mit 10 m³ Chargenvolumen und mehr eingesetzt,
um mehrere Abfülllinien zeitgleich
zu speisen. Andererseits werden kleinere
Mischer mit ungefähr 1 m³ bis 2 m³ Chargenvolumen
verwendet, wenn sie einer einzigen
Abfülllinie zugeordnet sind und nach
dem End-of-Line-Konzept fungieren.
Die Basisanforderungen
Unisono indes lauten die Basisanforderungen
an die Mischanlage wie folgt: Ideale
Mischgüte innerhalb kurzer Verweilzeiten,
besonders schonende Behandlung der Güter
im Hinblick auf den Erhalt der Partikelstruktur,
bestmögliche Staubfreiheit, gute
Sinkbarkeit und schnelle Löslichkeit, sowie
schnelle und restlose Entleerung. Exzellente
Hygiene und eine revisionsfreundliche
Bauweise, um gründliche Trockenreinigungsmaßnahmen
in ergonomischer Form
durchführen zu können, sind genauso wichtig,
wie eine automatische Reinigung – wo
immer möglich.
Teil I