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der Trocknerkammer, den zweiten Trocknungsabschnitt, und
anschließend in den GEA VIBRO-FLUIDIZER zur Nachtrocknung
und Kühlung im dritten Trocknungsabschnitt. Im nachfolgenden
GEA Scan-Vibro Vibrationssieb erfolgt die hochhygienische Sicherheitssiebung
des fertigen Pulvers.
Die MSD Sprühtrockneranlage ist mit hygienischen Isolierpaneelen
aus nichtrostendem Stahl ausgerüstet, welche mit zwei
isolierenden Luftschichten für eine hervorragende Wärmedämmung
sorgen und jederzeit leicht demontierbar sind, um die
Kammerwand auf feine Risse prüfen zu können. Die Kammertür
mit pneumatischer Dichtung stellt sicher, dass auch während CIP
keine Leckagen auftreten. Die Anlage ist mit dem bewährten,
optischen GEA SPRAYEYE Kamerasystem ausgestattet, welches
dem Anlagenfahrer eine optimale Kontrolle über den Zerstäubungs
und Agglomerationsprozess bietet, um jederzeit Pulver
in höchster Qualität zu erzeugen. Wie durch Dr. Sodhi bestätigt,
verfügen die produzierten Pulver über hervorragende Instanteigenschaften.
Minimierte Emissionen
Die Abluft des Trockners wird in vier Zyklonen vorgereinigt
und im GEA SANICIP Schlauchfilter von weiteren Feinpulverpartikeln
befreit, die zusammen in die Trockenkammer zurückgeleitet
werden, wodurch Produktverluste vollständig vermieden
und Emissionen auf ein Minimum reduziert werden. Der für
AmulFed gelieferte Schlauchfilter ist die größte Baugröße der
GEA SANICIP Baureihe.
Das getrocknete Magermilchpulver wird vom MSD-System
über GEAs pneumatisches Dichtstrom-Druckfördersystem zu
mehreren Pulversilos gefördert und anschließend von dort aus
über ein Dichtstrom-Vakuumfördersystem zu den Verpackungsmaschinen.
Das Fördersystem ist auf Produktschonung und den
Erhalt der Agglomerate ausgelegt, um die Instant-Eigenschaften
des Pulvers zu bewahren. AmulFed betreibt außerdem eine
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vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinie aus
der größten GEA Baureihe für 25-kg-Pulversäcke mit vollständig
überwachtem Abfüllvorgang in einem geschlossenen Füllbereich.
Bei diesem System ist kein manuelles Eingreifen erforderlich, wodurch
das Kontaminationsrisiko minimiert und höchste Produkt-
Sicherheit gewährleistet wird. Am Standort werden darüber hinaus
auch Abfülllinien für Endverpackungen und Dosenabfüllung
betrieben, sodass Amul die Produktion flexibel
an Marktveränderungen
und Verbrauchernachfragen anpassen kann.
Modernstes Sicherheitskonzept
Die AmulFed-Anlage wurde bewusst mit weitreichenden Sicherheitseinrichtungen
ausgerüstet. „Das hohe Sicherheitsniveau der
GEA MSD-Anlage beinhaltet ein CO-Detektionssystem, ein Explosions
Unterdrückungssystem sowie eine Kameraüberwachung der
Düsenzerstäubung“, erklärt Rajesh Golani. „Systeme zur Überwachung
und Regelung des gesamten Anlagenbetriebs helfen dabei,
die kontinuierliche Produktion in erstklassiger Qualität sicherzustellen,
den Ressourceneinsatz zu optimieren sowie Produktverluste,
Emissionen, Ausfallzeiten und unnötige Stillstände zu minimieren.”
AmulFed-Anlage liefert Produkte
von höchster Qualität
„Für die Lieferung so einer vollautomatisierten Anlage haben wir
uns auf GEAs Kompetenz verlassen. Unser Ziel war es, die beste
Technologie zu finden, die sehr gute Produktqualität liefert, eine
sehr hohe Effizienz erreicht, umweltfreundlich ist und zusätzlich
ein sehr hohes Leistungsniveau bietet“, erläutert Anilkumar
Bayati – General Manager, AmulFed Dairy. „Es ist eine vollständig
integrierte Linie von unserer Milchverarbeitung bis hin zu
unserer Verpackung. Die hergestellten Produkte erfüllen globale
Standards und erzielen beste Weltmarktpreise, nicht zuletzt aufgrund
der Milchqualität und der von uns verwendeten Technologie.
Dies hat uns enorm dabei geholfen, unser Ziel zu erreichen.“
Im GEA Scan-Vibro Vibrationssieb erfolgt die hochhygienische
Sicherheitssiebung des fertigen Pulvers. (Bild: GEA)
Die vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinie
aus der größten GEA Baureihe für 25-kg-Pulversäcke bietet
einen vollständig überwachten Abfüllvorgang in einem geschlossenen
Füllbereich. (Bild: GEA)
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