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Clever gedreht
de Man liefert flexible Palettieranlage an Molkerei Gropper
18 9 2017 | moproweb.de
Stefan Malechowsky, Leiter Projektierung
Abfülltechnik bei Gropper: Die zunehmende
Menge an offline zu konfektionierenden
Produkten war für uns der
Anlass, eine Linie mit möglichst hoher
Flexibilität zu installieren (Foto: de Man)
Zwei unterschiedlich zu handelnde
Produktarten parallel
palettieren? Ohne Greiferwechsel
und Zeitverlust? Kein
Problem mit einem Greifer, der auf der
einen Seite saugt und auf der anderen
greift. So kann mit nur einem Dreh parallel
auf zwei Palettierplätzen sortenrein palettiert
werden. Entwickelt wurde der Greifer
von der de Man Automation+Service GmbH
& Co. KG im Rahmen einer Palettieranlage
für die Molkerei Gropper.
Die Molkerei Gropper GmbH & Co. KG aus
Bissingen stellt mit mehr als 500 Mitarbeitern
Joghurt, Sahne, Frischmilch sowie
Desserts und Kaffeespezialitäten her. Als
Spezialist für Handelsmarken betreut das
1929 gegründete Familienunternehmen
nahezu alle nationalen sowie auch international
tätige Handelsunternehmen. In der
Vorzone des firmeneigenen Hochregallagers
sollten zwei verschiedene Arten von
Trays mit einem Gewicht von jeweils drei
Kilogramm sortenrein palettiert werden.
Die Trays vom Typ 1 beinhalten dabei jeweils
zehn Trinkbehälter eines Kaffeegetränks
und sind mit einem verklebten und
damit saugbaren Stülpdeckel verschlossen.
In den Trays vom Typ 2 befinden sich
zehn Viererpackungen einer Puddingsorte.
Dieser deutlich breitere und dafür niedrigere
Traytyp ist offen und muss vom Roboter
gegriffen statt gesaugt werden. Die
gewünschte Taktleistung betrug 34 beziehungsweise
12,5 Stück pro Minute. „Die
zunehmende Menge an offline zu konfektionierenden
Produkten war für uns der
Anlass, eine Linie für diese Anwendung
mit möglichst hoher Flexibilität zu installieren“,
so Stefan Malechowsky, Leiter Projektierung
Abfülltechnik bei Gropper.
Zwei Greifer in einem
Die de Man Automation + Service GmbH
& Co. KG entwickelte eine Palettieranlage
mit jeweils zwei Einlaufrollenbahnen, Palettierplätzen
und Palettenrollenbahnen.
Dadurch kann auf beiden Seiten des Roboters
parallel palettiert und gefördert
werden, was zu nahtlos ineinander übergehenden
effizienten Abläufen führt. Um
einen zeitaufwendigen Greiferwechsel
zu umgehen, besteht der konstruierte
Greifer auf der einen Seite aus einem Vakuumsauggreifer
für die Trays vom Typ
1 sowie die Zwischenlagen und auf der
anderen Seite aus einem Gabelgreifer
für die Trays vom Typ 2. Die Produkte
werden von zwei separaten Produktionslinien
übernommen und längs in die Palettierzelle
gefördert. Die Trays 1 laufen
(Foto: de Man)