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6 2019 | moproweb.de 37
Ergebnisse
Dank des von den GEA-Ingenieuren ausgelegten Designs und der
Systeme von Rockwell Automation können in der neuen Milchpulverfabrik
von Vreugdenhil Dairy Foods 8 Tonnen Milchpulver pro
Stunde produziert und 1.600.000 Liter Rohmilch pro Tag verarbeitet
werden, wobei diese Parameter vollständig skalierbar sind. Dies
ist einer der großen Vorteile, die sich durch die Zusammenarbeit
mit Rockwell Automation ergeben haben, so Nectalí: „Da Rockwell
Automation den Einsatz einer einzigen Plattform für die gesamte
Anlage ermöglicht, können verschiedene Prozesse gleichzeitig
ablaufen. Alle Elemente können einfach miteinander verbunden
werden und wir hatten keinerlei Probleme bei der Integration.
Wird eine neue Komponente hinzugefügt, erkennt das System sie
sofort. Es ist angenehmer mit einer einzigen Lösung von Rockwell
Automation zu arbeiten“, fügt er hinzu.
Das macht sich auch beim Kunden bemerkbar, erklärt Nectalí.
„Wenn wir das Projekt abgeschlossen und das Werk verlassen haben,
kann der Kunde sich direkt an die Experten von Rockwell
Automation wenden, um Mitarbeiterschulungen zu erhalten, Fragen
zu stellen oder eine Störung zu beheben. Für den Kunden ist
dies von Vorteil, da Hersteller-Support vor Ort verfügbar ist und
die Möglichkeit der Einbindung ins eigene Team besteht. Künftige
Änderungen können dann unabhängig vom Integrator vorgenommen
werden. Für uns besteht der Vorteil darin, dass wir das
Projekt abschließen und die Instandhaltung des Werks an unsere
Kollegen vom lokalen GEA-Kundendienst übergeben können.“
Dank der Software von Rockwell Automation kann das Bedienpersonal
bei Vreugdenhil Dairy Foods seine eigenen, individuell
angepassten Produktionsberichte mit einer gängigen Software
wie Microsoft Excel erstellen. Diese Berichte können über einen
Web-Browser auf mobilen Terminals wie Smartphones oder Tablets
angezeigt werden.
Hinzu kommt, dass die Realisierung einer einzigen Steuerungslösung
für die gesamte Anlage dazu beiträgt, den Ressourceneinsatz
zu optimieren, die Betriebskosten zu senken und den Ersatzteilbestand
zu reduzieren. Auch Schulungen für Produktions- und
Instandhaltungspersonal werden vereinfacht. Das Steuerungssystem
von Rockwell Automation beinhaltet multidisziplinäre Steuerungen,
die in verschiedenen Bereichen der Anlage eingesetzt
werden und über ein einziges Ethernet-basiertes Kommunikationsnetzwerk
verbunden sind, das die unterschiedlichen Bereiche
und Abteilungen des Werks mit Echtzeitinformationen versorgt.
Ein weiterer Vorteil besteht in der direkten Verbindung mit
anderen Werken von Vreugdenhil Dairy Foods, die in unmittelbarer
Nähe liegen. „Die Kommunikation ist sehr viel einfacher und
kompatibel, da sie über Standard-Kommunikationsprotokolle und
-Netzwerke hergestellt wird“, berichtet Nectalí in Anerkennung der
Vorteile, von denen sein Unternehmen im Verlauf des Projekts profitiert
hat: „Die Entwicklungsarbeit, die im Rahmen dieses Projekts
im Zusammenhang mit der Technologie von Rockwell Automation
erfolgt ist, hat unsere Verbindung mit dem globalen Anbieter
von Automatisierungs- und Informationssystemen für künftige
Projekte gestärkt. Tatsächlich nutzen wir das Wissen und die Erfahrungen,
die wir während dieser Zusammenarbeit gewonnen haben,
für neue kleinere Projekte, die aktuell in Mexico, Puerto Rico,
Spanien und Frankreich durchgeführt werden und vollständig auf
Technologie von Rockwell Automation basieren.“ Van der Heijden
In der neuen Milchpulverfabrik von Vreugdenhil Dairy Foods
können 8 Tonnen Milchpulver pro Stunde produziert werden
(Foto: Rockwell Automation)
bekräftigt seine Zufriedenheit nicht nur mit Rockwell Automation,
sondern auch mit den während der Realisierung erfolgten Arbeiten
durch GEA.
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