Die Innopack Kisters Maschinen sind modular
aufgebaut, so dass sich spätere
Umrüstungen realisieren lassen. Aus der
Modularität leitet sich auch die enorme
Konfigurierbarkeit der Anlagen ab.
Verarbeitet werden auf den Verpackungsmaschinen,
so Ernst van Wickeren,
Folienstärken von 25 bis 80 μm. Die
Schrumpftemperatur kann optional über
Erdgasverfeuerung erreicht werden, was
bis zu 75 % Energiekosten im Vergleich
zu strombetriebenen Heizregistern spart.
Auch beim Folientransport lässt sich über
Die Organisatoren des Technik-Dialogs
Torsten Sach (links), ZDM, und Thomas Redeker,
KHS, sind sich einig: „PET hat auch
in der Milch Zukunft!“ (Foto: mi)
28 2 2018 | moproweb.de
Validierung der CIP-Reinigung
Thomas Tyborski, ECOLAB, gab den Teilnehmern
des Technik-Dialogs einen Einblick in die
komplexen Zusammenhänge bei der Validierung
einer CIP-Reinigung. Im Betrieb ermittelt
ein Validierungsteam einen worst-case
Fall anhand des am schwersten zu entfernenden
Rückstands, des Zusammentreffens
unterschiedliche relevanter Einflussfaktoren
und weiteren Szenarien, die die Validierung
beeinflussen können (z. B. Standzeiten
nach Produktion bis zum Reinigungsstart). In
die Betrachtung müssen auch hygienische
Gegebenheiten in den Reinigungskreisläufen
einbezogen werden, sagte Tyborski, der
darauf hinwies, dass natürlich alle Einrichmikroperforierte
mikroporöse Umlenkrollen
Umlenkschienen Energie einsparen,
hier in Form von bis zu 90 % weniger
Druckluftbedarf. Die Transportketten in
den Schrumpfautomaten können optional
automatisch gereinigt werden, der Folienwechsel
kann automatisiert werden.
Service
Auch sein Serviceangebot hat KHS über die
Jahre sehr stark ausgebaut. Das heutige
Servicenetz beschäftigt fast 700 Techniker,
davon 100 in der Dortmunder Zentrale
und weitere 100 allein in Europa. Angeboten
werden individuell abgestimmte Konzepte,
die von der Linienoptimierung über Bedienerschulungen
(auch vor Ort) und einer
24/7 Hotline bis hin zu präventiver Wartung
reichen. Relativ neu sind Serviceleistungen
für Verbrauchs- und Schmierstoffe oder
Öl- und Getriebeanalysen. Zudem bietet KHS
auch die Überholung und Umsetzung von Linien
an. Gerade in der Entwicklung befindet
sich eine zustandsorientierte Beobachtung
der Maschinen, die Sensordaten auswertet,
berichtete Niclas Schmidt, ebenso wie eine
Fernanleitung durch KHS-Techniker per Augmented
Reality.
Über die moderne E-Commerce-Plattform
„KHS Innoshop“ können sich Kunden
exakt die passenden Ersatzteile für die von
ihnen betriebenen Maschinen heraussuchen
und zusenden lassen, was in der Praxis
Ausfallzeiten vermeiden kann.
tungen für die CIP erreichbar sein müssen.
Zudem muss eine Validierung die Sensoren
danach beurteilen, ob sie auch korrekt
funktionieren, usw. Messanlagen müssen
in festen Zeitabständen kalibriert werden,
sie müssen identifizierbar und vor unbeabsichtigten
Justierungen geschützt sein.
Die Verantwortlichen müssen bei der Validierung
einen 360° Blickwinkel behalten,
so Tyborski.
Am Ende sind Verantwortlichkeiten zu
definieren, eine Risikobewertung durchzuführen,
worauf die Validierung und
eine Revalidierung zum Aufrechterhalten
des Status folgen.
Fülltechnologie
Das neue modulare Portfolio der Abfüllmaschinen,
welches sowohl als Lineare als auch
rotative Variante angeboten wird, präsentierte
Thorsten Michaelis, bei KHS für den Bereich
Sensitive Abfüllung verantwortlich. Das
modulare Konzept ermöglicht höchst flexibel,
auch zu einem späteren Zeitpunkt, zusätzliche
Aggregate, wie eine Stickstoff-Dosage
oder einem Stückchenfüller, zu ergänzen.
Die linearen Maschinen füllen höchstflexibel
individuelle PET- und HDPE-Flaschen mit
einer Leistung von bis zu 12.000 Fl/h und
24.000 Fl/h. Die rotativen Füllmaschinen sind
ebenfalls modular aufgebaut und können
gemäß den Kundenanforderungen in einem
Leistungsspektrum von bis zu 36.000 Fl/h
angepasst werden. Wichtig ist jedoch für die
Molkerei die Jahresausstoßmenge zu ermitteln.
Immer kleinere Losgrößen werden in der
Produktion aufgerufen. Daher bietet KHS die
Möglichkeit an in Zusammenarbeit mit dem
Kunden schon beim ersten Besprechungstermin
mit einem entsprechenden Berechnungstool
die optimale Füllmaschine zu finden.
So können die Kundenvorteile mit KHS
Maschinen, wie z. B. ein schneller Formatteilewechsel
von 5–10 min bei den Linearfüllern,
deutlich hervorgehoben werden. Es lassen
sich auch ohne weiteres unterschiedliche Maschinen
und verschiedene Produktionspläne
miteinander vergleichen. Daneben erhält der
Kunde auch Informationen zu Produktionskosten
und Wartungskosten.
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