Bedienbild für das C Darstellung der Pasteuranlage auf dem Monitor (Quelle: GEA) IP Programm (Quelle: GEA)
Keramische Rohrmenbranen
Crossflow Mikro-, Ultra- und Nanofiltration
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11–15 Juni 2018
Frankfurt am Main
Besuchen Sie uns!
Halle 5.0 / Stand 96
2 2018 | moproweb.de 19
für eine Anlage mit einer Leistung von 15.000 l/h mit Klär- und
Entrahmungsseparatoren, die bereits zur vollsten Zufriedenheit
des Kunden in Betrieb genommen werden konnte. Je nach Saison
verarbeitet die Käserei 50.000 bis 150.000 kg Milch pro Tag zu
Schnittkäse.
Intelligente Technik
spart Energie und Platz
Um die Molke gründlich von Käsestaub zu befreien, ist ein Molkeklärseparator
vom Typ MSI 100 nach der Vorwärmung in die
Anlage integriert. Der Separator entfernt bis zu 99,9 % der feinen
Partikel. Als einer der ersten Kunden in Russland erhielt die
Käserei die Separatoren mit integriertem Direktantrieb. Dabei ist
der Motor unterhalb der Separatoren-Trommel in das Gestell integriert
und die Achse des Motors ist starr mit der Trommelspindel
verbunden. Der frequenzgeregelte Motor dreht folglich mit gleicher
Drehzahl wie die Trommel.
Der Kunde spart mit der neuen Anlage nicht nur Energie, auch
der Platzbedarf und die Lärmemissionen konnten deutlich reduziert
werden. Der wartungsfreundliche Motor kann von oben
leicht ausgebaut werden. Pflege und Wartung für Getriebe oder
Flachriemen entfallen.
Als Entrahmungsseparator kommt der selbstentleerende Typ
MSI 100 zum Einsatz. Die Standardisierung des Molkenrahms geschieht
manuell. Neben den GEA Separatoren sind auch Pumpen,
Ventile und Umschaltpaneele aus dem Hause GEA in die Gesamtanlage
integriert.
Komfortable Steuerung
für sicheres Bedienen
Die automatische Steuerung und Überwachung der Pasteur-
Linie wird von einer intelligenten Steuerungseinheit durchgeführt.
Auch die Reinigung der Anlage erfolgt automatisch, wobei
der Bediener alle Parameter wie Zeiten, Temperaturen und
Anzahl der Reinigungszyklen individuell festlegen kann.
Sämtliche Einzelteile wurden am GEA Standort in Oelde vormontiert.
Die Vormontage umfasste die Verrohrung (hauptsächlich
mit Automaten-Schweißnähten), den Aufbau der Steuerung
und Verkabelung sowie die Pneumatik-Montage auf einem
Grundrahmen aus Edelstahl. Anschließend wurde die Anlage getestet,
um die Inbetriebnahme-Zeit beim Kunden vor Ort so kurz
wie möglich zu halten. Die Installation der Anlage beim Kunden in
Sibirien konnte so in nur wenigen Tagen erfolgreich abgeschlossen
werden.
TAMI Deutschland GmbH
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