Die Goldsteig Milchfahrer starten den Abpumpvorgang der
Milchsammelwagen per Fingertipp am IP
geschützt. Entstehende Wärme wird lüfterlos über das Gehäuse
abgeführt. Der IPC verwendet außerdem ausschließlich Industriekomponenten
und verzichtet auf Polymerdichtungen, die vom
Reinigungsmittel zersetzt werden könnten.
Notfallplan stets parat
Die robuste und hygienische Bauweise der Touchscreen-IPCs
bietet GOLDSTEIG hohe Ausfallsicherheit. Sollte ein Gerät doch
einmal defekt sein, hat das Unternehmen stets ein Ersatzgerät
auf Lager. „Im Ernstfall nehmen wir die SSD-Festplatte aus dem
defekten Gerät und setzen sie in unser Ersatzgerät ein. Das geht
äußerst schnell, da die Festplatte leicht zugänglich ist“, so Michael
Greil. Alternativ kann sich GOLDSTEIG auf den CAITRON Austauschservice
verlassen. In dessen Rahmen erhält das Unternehmen ein
Austauschgerät binnen 24 Stunden für die Dauer der Reparatur.
Alle Touchscreen-IPCs sind mit einem Bajonett-Verschluss befestigt.
So lassen sich die Geräte mit wenigen Handgriffen abnehmen
und alle Kabelzuführungen sind auf der Rückseite optimal
vor Wasser und Staub geschützt.
Aufgrund der positiven Erfahrungen am Standort Cham setzt
GOLDSTEIG im neu konzipierten Werk in Stephansposching auch
CAITRON IPCs ein. (Alle Fotos: CAITRON)
8 2019 | moproweb.de 33
Die TSW-Fahrer melden sich vor dem Abtankvorgang unkompliziert
per integriertem RFID-Leser im System an
Leser am Industrie-PC an. Über ein Drop-Down-Menü wählt er auf
dem Touchscreen zusätzlich seinen Namen und die Tournummer
seiner Fahrt aus. Sind alle Anmeldedaten verifiziert, lässt sich der
Abtankvorgang direkt auf dem Bildschirm starten, pausieren oder
beenden. Alle Informationen zur Lieferung sowie die genaue Literanzahl
werden nach Abschluss des Prozesses dokumentiert und
vom IPC an das zentrale ERP-System übermittelt.
Hohe mechanische Belastung
Nachdem die Lastwagen abgetankt sind, wird das Innere des Milchsammelwagens
mit Chemikalien und Wasser gereinigt. Auch dieser
Schritt läuft völlig automatisiert ab. Ähnlich wie beim Milchabtanken
meldet sich der Fahrer am IPC per RFID an und startet den Reinigungsvorgang,
nachdem er seinen Tank angeschlossen hat. In der
Zwischenzeit hat er die Möglichkeit, den LKW von außen mit einem
Hochdruckreiniger zu säubern. Dies wirbelt Sand- und Schmutzpartikel
auf, die auch den in unmittelbarere Nähe installierten IPC
treffen. „Hier hatten wir in der Vergangenheit immer wieder mit
Ausfällen zu kämpfen“, so Michael Greil. „Deshalb haben wir uns
jetzt für eine Lösung mit robustem kapazitivem Touchscreen entschieden.
Unsere neuen Geräte bieten optimalen Touch-Komfort
und arbeiten auch unter dieser hohen Belastung fehlerfrei.“
Anlagenvisualisierung
in der Produktion
GOLDSTEIG nutzt zudem einen hygienischen Food-IPC in einer der
drei Käsereien zur Anlagenvisualisierung. Trotz hohem Automationsgrad
greifen die Mitarbeiter hier bei Bedarf auf ausgewählte
Anlagen zu, um beispielsweise Aktoren manuell zu steuern oder
Reinigungen zu bedienen. Durch die Installation des Gerätes direkt
in der Produktion ist ein Verlassen des Hygienebereichs nicht
mehr notwendig. Auch die branchentypischen Hygienehandschuhe
stellen kein Problem für die Bedienung der IPCs dar. Der kapazitive
Touchscreen ist so kalibriert, dass Eingaben mit und ohne
Handschuhe gleichermaßen flott von der Hand gehen.
Die GOLDSTEIG Mitarbeiter reinigen in der Käserei täglich die
Oberflächen mit chlorhaltigem Schaum und Hochdruckreiniger
für maximale Hygiene. Damit die Geräte in dieser extremen Washdown
Umgebung langfristig fehlerfrei funktionieren, sind sie
homogen geschlossen und nach IP69K strahlwasser- und staub-
Goldsteig setzt die Touchscreen-Food-IPCs zur Anlagenvisualisierung
in der Produktion ein, um bei manuellen Eingriffen den
Hygienebereich nicht verlassen zu müssen