mi | Technik/IT
Neue IT-Lösung
für frischen Käse
GOLDSTEIG nutzt moderne Food-IPCs
GOLDSTEIG verarbeitet an seinem Standort im oberpfälzischen
32 8 2019 | moproweb.de
Cham jährlich etwa 890 Mio. Kilogramm
Rohmilch. Bei der Milchanlieferung und in der Käseproduktion
setzt das Unternehmen elf robuste und
hygienische Touchscreen-Industrie-PCs (IPC) von CAITRON ein, um
Prozesse vor Ort zu steuern, zu visualisieren und digital zu protokollieren.
In der Vergangenheit griff GOLDSTEIG in der Produktion und
bei der Milchanlieferung auf in Schaltschränke verbaute Touchscreen
IPCs zurück. Bei den Installationen in der Waschhalle für
Milchsammelwagen kam es jedoch immer wieder zu Ausfällen,
da umherwirbelnde Sandpartikel die Touchscreens beschädigten
und unbedienbar machten. GOLDSTEIG machte sich daher auf die
Suche nach einer Alternative, welche die Bedürfnisse aller Bereiche
des Unternehmens abdeckt. Nach einem längeren Test unter
Realbedingungen entschied sich das Unternehmen schließlich für
Die in der Waschhalle
installierten, IP69Kgeschützten
IPCs sind
speziell für solch raue
Umgebungen konzipiert
PROJEKT IM ÜBERBLICK
• Anlagenvisualisierung und -überwachung mit Food-IPCs
in der Produktion
• Steuerung von Abtank- und Reinigungsprozessen
bei Milchsammelwagen
• Waschhalle mit hoher mechanischer Belastung für IPCs
• Lieferantenanmeldung mittels integrierter RFID-Leser
• Hohe Hygieneanforderungen in der Käseproduktion
• Ersatzgerät im Lager für schnelles Backup im Ernstfall
Hygiene-IPCs der Firma CAITRON. „Bei den CAITRON IPCs hat uns
sowohl das außerordentlich hygienische Design mit homogen geschlossenem,
IP69K-geschütztem Gehäuse als auch die Robustheit
des kapazitiven Touchscreens überzeugt“, so Michael Greil, Projektmanager
bei GOLDSTEIG. „Wir setzen unsere neuen IPCs in allen
Bereichen ein – Abtankhalle, Waschhalle und Produktion. So haben
wir anfällige Lösungen mit Schaltschränken komplett abgeschafft.“
Industrie-PCs als
Anlagenschnittstelle
Die erste Station im Anlieferungsprozess, an der GOLDSTEIG seine
neuen Touchscreen-IPCs nutzt, ist die Abtankhalle. Bevor der
Entleerungsprozess der Milchsammelwagen startet, meldet der
Fahrer seine Spedition mittels Chip über den integrierten RFIDDAS