mi | Energie / Nachhaltigkeit
Dampfdruck von 10 bar ersetzt. Der vierte
Zug wurde speziell für dieses Projekt
installiert. Hierdurch wird die Abgaswärme
der geplanten BHKW-Anlage in Dampf
umgewandelt. Diese Anlagenkonfiguration
ermöglicht eine platzsparende Aufstellung,
da der sonst übliche singuläre dem
BHKW nachgeschaltete Abhitzekessel zur
Dampferzeugung entfallen konnte. Diese
Lösung stellt sicher, dass die Abgaswärme
des BHKWs immer vorrangig genutzt wird.
Der Dampfkessel ist zusätzlich mit einem
modulierenden Erdgasbrenner ausgestattet,
so dass eine bedarfsgerechte Dampferzeugung
jederzeit möglich ist.
Die Modernisierung der Anlagentechnik,
der übergeordneten Regelungstechnik
und neuen Kondensatwirtschaft führt zu
einer Erdgaseinsparung von rd. 5.800 MWh
pro Jahr und damit ebenfalls zu einer CO2-
Reduzierung von rd. 1.400 Tonnen pro
Jahr. Die Verluste werden von 65 % auf unter
10 % reduziert.
Dampf- und
Wärmeverteilung
Zur Realisierung des Systemwechsels
wurde ein neues Heizungssystem inklusive
Druckhaltung, Heizungsverteilung und
übergeordneter Regelungs- und Gebäudeleittechnik
installiert. Hiermit sind die
Voraussetzungen des übergeordneten
Ziels zur systematischen Dampfreduktion
innerhalb der Energieversorgung geschaffen.
42 1 2019 | moproweb.de
Wärmerückgewinnung
Es wurden Lösungen für verschiedenartige
Wärmerückgewinnungssysteme entwickelt
und in die Anlagentechnik integriert.
Das aus den Kochprozessen anfallende
Autoklaven-Abwasser hat mit rd. 40 °C
und einer Dauerleistung von rund 375 kW
eine erhebliches Wärmerückgewinnungspotential.
Die vorhandenen Druckluftanlagen
konnten bisher ihre Abwärme nicht
auf das Wärmenetz übertragen. Hierzu
wurden die vorhandenen Anlagen mit einer
Abwärmeleistung von 100 kW durch
das neue Heizungssystem in das Gesamtsystem
eingebunden.
Da die verschiedenen Abwärmepotentiale
auch unterschiedliche Temperaturniveaus
haben, wurde eine kaskadierte Frischwasseranlage
zur Prozesswassererwärmung
installiert. Nach den Temperaturniveaus geordnet
wird das benötigte Frischwasser mit
einem Volumenstrom von rund 15 m³/h von
10 °C auf rund 40 °C vorerwärmt. Die restliche
Nacherwärmung auf rund 85 °C erfolgt
über die BHKW-Motorenwärme.
Die Erdgaseinsparung beträgt 1.670 MWh
pro Jahr, dies entspricht einer CO2-Reduzierung
in Höhe von 400 t pro Jahr.
Das gleiche System wurde eingesetzt,
um eine veraltete und ineffiziente Wärmerückgewinnung
aus der Ölkühlung der
Kältemaschinen zu ersetzen. Die neue
Frischwasseranlage kann das vorhandene
Abwärmepotential von 250 kW wesentlich
effektiver nutzen und die Versorgungsqualität
des Prozesswassers sicherstellen.
Die Qualitätsverbesserung führt zu einer
Reduzierung der bisher eingesetzten
Reinigungsmittel und trägt von daher
wesentlich zur Umweltentlastung bei. Darüber
hinaus werden die hygienischen Anforderungen
erfüllt. Die Anlageneffizienz
wurde um mehr als 60 % gesteigert.
Die Erdgaseinsparung beträgt 650 MWh
pro Jahr, dies entspricht einer CO2-Reduzierung
von 160 t pro Jahr.
Eigenstromerzeugung
Durch die zahlreichen Effizienzmaßnahmen
konnten der Erdgaslastgang und der
damit verbundene Wärmebedarf wesentlich
reduziert werden. Dies hatte zur Folge,
dass die zuerst geplante Eigenstromerzeugungsanlage
überdimensioniert war.
An dem Industriestandort wurde nunmehr
eine nichtserienmäßige, hocheffiziente
KWK-Anlage mit einer elektrischen
Leistung von 1.200 kW sowie einer thermischen
Leistung von 1.500 kW installiert.
Die erzeugten Strom-, Dampf- und Wärmemengen
werden nun vollständig im
Unternehmen genutzt. Auf Grund der teilweise
volatilen Produktions- und Betriebsbedingungen
wurde ein Pufferspeicher
mit einem Volumen von 100 m³ installiert.
Der Einsatz der KWK-Anlage führt zu
einer CO2 Einsparung von rund 2.000 Tonnen
im Jahr.
Brennwertnutzung
Prozessbedingt wird innerhalb der Produktion
und für die Produkte Direktdampf
verwendet. Hierdurch besteht die Notwendigkeit,
permanent Permeat (voll entsalztes
Wasser) aufzubereiten und dem
Dampfsystem zuzuführen.
Erdgas-BHKW (Foto: Müller Beckmann GmbH)
mopro
web.de
Onlineportal rund um
Molkereiprodukte
Anzeige
AKTUELLE NEWS
aus der Milchwirtschaft – kostenlos!