Nach dem Entstapeln kommen die Becher sofort in einen laminaren Hygienetunnel (HEPA-Filter Reinraum Klasse 5). Die Entkeimung erfolgt mittels einer doppelten Bestrahlung im 'pulsed light'-Verfahren. Produktionssicherheit – „foreign body protection“ Geführt werden die Becher in einem Tunnel, der so ausgelegt ist, dass keinerlei Fremdkörper in die sterilisierten Becher fallen können. Gelöst wird dies durch eine erhebliche Teilereduzierung in der Becherführung sowie eine Fülle von weiteren Maßnahmen. In der in Wangen gezeigten Maschine sind zwei Vor- und ein Hauptdoseur in dem selbst entwickelten „GRUNWALD-EASYCLEAN“-Design installiert. Um den Füller produktflexibel zu machen, hat GRUNWALD die Fülldüsen auf Einschubleisten realisiert, so dass abhängig von der Produktviskosität verschiedene Düsen eingesetzt werden können. Dies ist ebenso bedienerfreundlich wie die herausziehbaren UV-C Strahlerleisten, die so einen Austausch der Röhren binnen 10 Minuten ermöglichen. Die befüllten Becher werden danach im Hygienebereich einer weiteren Laminarhaube mit den separat sterilisierten Platinen gesiegelt, das geteilte Magazin enthält Material für ca. 2 Stunden Produktion. Außerhalb des Hygienebereichs werden die Becher codiert, mit einem Stülpdeckel oder Top Cap versehen und von einem integrierten Packer in Steigen gesetzt. Schneller Formatwechsel Die ausgestellte Maschine verfügt über Formatplatten für 2 Bechergrößen, Ø 75 mm und Ø 95 mm. Die Umstellung erfolgt vollautomatisch. Eine komplette Formatumstellung der gesamten Maschine inklusive des integrierten Packers dauert 3 bis 5 Minuten und kann auch während der Zwischenreinigung erfolgen. Das Anfahren der Maschine beansprucht nur GRUNWALD Sales Manager Stefan Sacher: Die meisten Produkte benötigen angesichts der vom Kunden eingesetzten modernen Prozesstechnologie und der hygienischen Packstoffe gar keine aseptische Abfüllmaschine mehr (Foto: molkerei-industrie) ca. zehn Minuten für das Aufheizen der Siegelköpfe. Um die Umrüstungszeit von einer Bechergröße auf die andere so kurz wie möglich und die Anzahl der Wechselteile so gering wie möglich zu halten, sind die Siegelköpfe als Kombisiegelköpfe ausgeführt. Nachgeschaltet erfolgt eine Dichtigkeitskontrolle der Becher bevor der Stülpdeckel oder Top Cap aufgebracht wird. Abgefüllt werden können Volumina von 120 bis 560 ml. Anzeige Machen Sie den besseren Schnitt. Besuchen Sie uns auf der FachPack in Nürnberg 27.– 29. September 2016, Halle 1, Stand 421 Innovative Systeme und effiziente Beratung unterstützen Sie dabei noch bessere Ergebnisse zu erzielen. Weber bietet Technologien, die echten Mehrwert für Ihren Anwendungsbereich bringen. Und während der gesamten Lebensdauer Ihrer Maschine steht Ihnen Weber mit Service und Dienstleistungen kompetent zur Seite. QR-Code scannen & Video ansehen! www.weberweb.com/kaese Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach Günther-Weber-Straße 3 35236 Breidenbach · Deutschland Fon: +49 6465 918-0 · Fax: +49 6465 918-1100 info@weberweb.com · www.weberweb.com
molkerei-industrie_09_2016
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