mi | Ökonomie Verarbeitungsmenge (Mio. kg MM/a) Standard Variante 1 Variante 2 Variante 3 Verarbeitungsmenge (kg MM/a) Konzentratmenge (Mio. kg/a) 51 7.500 ten in den Varianten zwei und drei auf das 3,5- bzw. 2,5-fache der Membrankosten aus Variante eins an. Energiekosten Die kalkulierten Kosten für Energie setzten sich aus den Kosten für Strom, Dampf, Druckluft und Eiswasser zusammen. Die jeweiligen Verbräuche der Modelle wurden mit den aktuellen Preisen bewertet und daraus die Energiekosten berechnet (3). Die Abbildung 6 veranschaulicht die Zusammensetzung der Energiekosten im Standardprozess und den Varianten, ausgewiesen in Cent pro Kilogramm Konzentrat mit 48 % TM. Zur besseren Übersichtlichkeit wurde die Kostenart Druckluft in dieser Darstellung bewusst herausgenommen, da diese nur einen sehr kleinen Anteil von unter einem Hundertstel Cent zu den Energiekosten beiträgt. Im Standardverfahren liegt der Anteil an Fremdstrom bei 66 %. Die Varianten zwei und drei werden, durch den Einsatz der Membranfiltration im gesamten Prozess, fast ausschließlich durch den Anteil an Fremdstrom geprägt. Allerdings fallen in diesen Prozessen nur geringe Kosten für Eigendampf an. Der Einsatz von Membranfiltrationstechnik bewirkt eine Reduzierung der Energiekosten von 1,40 Ct/kg im Standardverfahren auf etwa 1,0 Ct/kg Konzentrat in der zweiten Variante. 38 54 8.700 66 10.700 55 8.800 Stoffstromkosten Die modellspezifischen Stoffstromkosten teilen sich in die Kostenarten Rohstoffverlust, Fremdwasser, Abwasser und sonstige Betriebsstoffe auf. Durch eine Bewertung der jeweiligen spezifischen Verbrauchsmengen zu den Faktorpreisen wurden die Stoffstromkosten bestimmt. Im Standardprozess belaufen sich die Stoffstromkosten auf insgesamt 0,18 ct/kg. In Variante eins liegen diese mit 0,17 ct/kg knapp unter dem Standardprozess. Da es sich hier um einen Unterschied von weniger als einem Hundertstel handelt, lassen sich die beiden Prozesse in ihren Stoffstromkosten als gleichwertig einordnen. Mit 0,13 und 0,12 ct/kg sind die Varianten zwei und drei in ihren Stoffstromkosten ebenfalls als identisch zu bewerten. Zusätzlich zeigen diese beiden Varianten eine Ersparnis der Stoffstromkosten von etwa 30 % (siehe Abbildung 7). Personalkosten In den Modellen wurden die eingesetzten Arbeitskräfte gemäß ihren Qualifikationen und Einsatzgebieten bewertet. Die Maschinenführer übernehmen die Steuerung und Überwachung der Produktionsanlagen sowie die produktionstechnische Vorbereitung. Die Reinigungsarbeiten in der Abteilung werden von Arbeitern durchgeführt. Abbildung 3: Modelldaten der Endkonzentration Investition Ct/kg Konz. z Abschreibungen z Wartung und Reparatur z Zinsen z Membrankosten 3,43 1,80 3,50 1,60 3,00 2,86 2,81 1,40 2,50 2,36 1,20 2,00 1,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0,00 0,80 0,60 0,40 0,20 1,06 0,26 0,22 0,57 Standard Standard 0,98 0,32 0,16 0,14 0,35 1,63 1,11 0,13 0,11 0,28 1,47 0,85 0,15 0,13 0,34 Variante 1 Variante 2 Variante 3 Variante 1 Variante 2 Variante 3 Abbildung 4: Höhe der maschinellen und baulichen Investitionen Abbildung 5: Zusammensetzung der modellspezifischen Anlagekosten 10 3 2016 | moproweb.de
molkerei-industrie_03_2016
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