mi | Verpackung
Der neue lineare Aseptik-Block InnoPET BloFill ABF von KHS ist für die Abfüllung von
Milch, Milchmixgetränken sowie Säften, Smoothies und Eistee in PET-Flaschen mit
Volumina zwischen 250 Milliliter und 2 Liter ausgelegt. (Foto: KHS GmbH)
Block beispielsweise mit einem Stückchenfüller
oder einer zusätzlichen Füll- oder
Verschließereinheit nachrüsten. „Durch die
modulare Bauweise gewinnen unsere Kunden
an Flexibilität. Sie müssen nicht bereits
beim Kauf des Blocks entscheiden, welche
Produkte sie abfüllen möchten“, erklärt
Redeker. „KHS bietet Ihnen die Möglichkeit,
die erforderlichen Module vor Ort nachzurüsten,
sobald sie ihr Produktportfolio erweitern.“
Auf diese Weise kann wesentlich
variabler auf Marktanforderungen reagiert
werden.
36 10 2019 | moproweb.de
Streckblasmaschine
schont durch hohe
Energieeinsparungen
die Umwelt
Weitere Vorteile verdankt der Aseptikblock
der integrierten Streckblasmaschine.
Das Heizsystem der neuen Generation der
Blomax-Serie verbraucht durch ein optimiertes
Near-Infra-Red-Beheizungskonzept
und die neue Doppelgassen-Technologie
bis zu 40 Prozent weniger Energie im
Vergleich zu den meisten herkömmlichen
Heizsystemen. Möglich ist dies durch die
zentral im geschlossenen Reflektortunnel
angebrachten Near-Infra-Red-Strahler. Die
Preforms werden im Ofen links und rechts
an den mittig angeordneten Heizstrahlern
vorbeigeführt. Der Abstand der Preforms
zueinander beträgt lediglich circa 18 Millimeter
(anstatt zuvor circa 37 Millimeter).
Dadurch kann der Dortmunder Systemanbieter
die Anzahl der Heizkästen deutlich
reduzieren. Auch das Luftmanagementsystem
für die Belüftung der Heizkästen
wurde optimiert. „Die Belüftung ist separat
für Hals, Reflektor und Lampen einstellbar.
Auf diese Weise kühlt die Maschine nur
dort, wo es wirklich nötig ist“, sagt Redeker.
Effektive Sterilisation
durch KHS-System
Auch bei der Weiterentwicklung des linearen
Aseptikfüllers stand für KHS eine
erhöhte Effizienz im Fokus. Die Abfüllmaschine
für sensitive Produkte ist sowohl
im Aseptik- als auch ESL-Standard erhältlich.
Die Sterilisation erfolgt im KHS-Verfahren
über mehrere Schritte. Zunächst
desinfiziert die Maschine den Neck und das
Flascheninnere. Dabei wird der Behälter
innen zweimal mit einem Wasserstoffperoxid
Aerosol (H2O2) eingesprüht. Dies geschieht
mit einer Geschwindigkeit von bis
zu 80 Stundenkilometer. „Dadurch stellen
wir sicher, dass jeder Bereich der Flasche
erreicht und sterilisiert wird – selbst bei
individuellen Gestaltungen und kritischen
Formen haben wir dies erreicht“, erläutert
Redeker. Im Anschluss vollenden zwei
Schritte zur Aerosol-Reaktion und weitere
vier Schritte zur Trocknung mit steriler
Heißluft den Prozess.
Schonende Abfüllung
stellt Produktschutz sicher
Um die Qualität der Produkte zu sichern,
ist absolute Sauberkeit in der aseptischen
Zone unerlässlich. KHS erreicht dies unter
anderem durch eine schonende Abfüllung,
die kontaktfrei und in zwei Schritten erfolgt.
Ein mögliches Überschäumen des
Getränks wird auf diese Weise verhindert.
Nach der Abfüllung gelangt die Flasche
in die Verschließereinheit. Dort wird der
Verschluss nach demselben Prinzip wie die
Flasche in der Abfüllanlage sterilisiert. Das
bedeutet: zwei Schritte Desinfektion mit
H2O2 und zwei Schritte Trocknung durch
sterile Heißluft. „Bei der Verschließereinheit
haben wir zusätzlich darauf geachtet,
Dank der Verblockung von Streckblasmaschine und Linearfüller minimiert der Systemanbieter
ein mögliches Einschleppen von Verschmutzungen. Das wirkt sich positiv
auf die Hygiene und Anlagenverfügbarkeit aus. (Foto: KHS GmbH)