1 2018 | moproweb.de 45
Robert Roiger, Geschäftsführer der A + F Automation + Fördertechnik GmbH, Ali Yildiz,
Gebietsleiter der Nordson Deutschland GmbH, Christian Schwär, Nordson-Verkaufsleiter
OEM-Packaging D-A-CH, Daniel Thompson, Global Product Line Manager Pattern
Controllers der Nordson Corporation, und Thomas Flaspöhler, Technical Sales Manager
bei A + F
als eine Stunde reduzieren. Die Messemaschine
war mit einem Simatic-HMI Comfort
Panel ausgestattet. A + F bietet selbstverständlich
auch die Integration von Allen-
Bradley- oder Schneider-Komponenten an.
Die auf der Nordson-Website als kostenloser
Download zur Verfügung stehende
Software ermöglicht die Erstellung eines
individuellen und intuitiven Bedienfelds für
jedes Gerät, also auch für den Melter. Dabei
sind die Steuerungs- und Kontrollfunktionen
nochmals erweitert worden, so dass
nahezu alle Daten des Schmelzgeräts eingestellt,
ausgewertet und gesammelt werden
können. Dies ist in jeder Hinsicht für
den Maschinenbediener komfortabel und
übersichtlich, da alle relevanten Parameter
auf einen Blick verfügbar sind.
Um den Verklebungsprozess vollends
komfortabel zu gestalten, wurde aktuell
die Möglichkeit geschaffen, das System
auch in räumlicher Distanz zu der Maschine
online zu kontrollieren. Dies erfolgt über
einen Tablet-PC und bietet dem Bediener
eine interessante zusätzliche Option.
Servoantriebe mit
virtueller Königswelle
Auch weitere technische Merkmale des
neuen, eine Leistung von 3.000 Kartons pro
Stunde realisierenden Steigenaufrichters
216-S sind bemerkenswert. Die getaktete
Maschine ist mit bis zu zwölf, möglichst
nah an den Faltelementen angeordneten
Servoantrieben ausgestattet, die von einer
virtuellen Königswelle angesteuert
werden. Das horizontale Zuschnittmagazin
hat eine Aufnahmelänge von 900 mm und
eine Ladehöhe von ca. 800 bis 1.000 mm;
in Abhängigkeit vom Zuschnitt. Eingesetzt
werden E-Welle oder 0,8-mm-Vollpappe.
Aus den Kartonagen-Zuschnitten können
diverse Steigenvarianten gebildet werden:
gerade, innen oder außenkonische Lochsteigen,
mit oder ohne Stapelecken. Zur Gewährleistung
einer hohen Wiederholgenauigkeit
werden alle Falt- und Formvorgänge
gegen einen festen Kern ausgeführt. Flexibel
ist ebenfalls der Formatbereich. Die
Abmessungen der Trays liegen zwischen
200 x 150 x 25 mm und 400 x 400 x 50 mm
(L x B x H). Die Ecklaschenhöhe differiert
von 25 bis 140 mm.
Eine besondere Erwähnung verdient
der Einbau von „Kontrollspots“ in der Maschine.
Davon gibt es vier Stück, die am
Zuschnittabzug und in den drei Form- bzw.
Faltstationen positioniert sind. Sie dienen
einer schnellen Problem-Erkennung und
-lokalisierung. Das Maschinenpersonal wird
sofort auf den Ort des Fehlers hingewiesen
und muss nicht zusätzlich auf das Bedienpult
schauen. Somit sind kurze Reaktionszeiten
möglich. (Text: Bernd Neumann; alle
Fotos: Kimberly Wittlieb)
Das Hotmelt-Auftragssystem ist auch von außerhalb der Verpackungsmaschine via
Tablet-PC online kontrollier- und regelbar