Nach der Gleichung „trocken = sauber“ wird Druckluft als Prozessenergie aufbereitet. Denn mit den Feuchteanteilen wird der Druckluft  auch ein Großteil der Verunreinigungen entzogen. Eine wirksame Aufbereitung der Druckluft erfolgt durch moderne Kälte-Drucklufttrockner. Deren Installation und Wartung erweist sich aber oft als aufwändig. Extern vor- und nachgeschaltete Filter und  Rohrverbindungen erschweren gerade bei knappem Bauraum das Handling. Mit dem neuen Buran als kompakte plug & play Anwendung löst Donaldson diese Aufgabe: Vor- und Nachfilter sind nun im robusten Gehäuse des Trockners integriert. Umständliche  Rohrleitungsanbindungen gehören der Vergangenheit an. Filter und Kondensatableiter sind besser zugänglich, was Wartung und Austausch deutlich erleichtert. Das Anwendungsspektrum reicht bis zu einem Volumenstrom von 850 m³/h. Auch die integrierten Druckluftfilter der Baureihe Ultra-Filter DF auf Basis der bewährten UltraPleatTechnologie verbessern die Wirtschaftlichkeit des neuen Buran. Ein Vergleich mit der vorherigen Filtergeneration ergibt eine um über 50 % reduzierte Druckdifferenz. Sinkt der Differenzdruck nur um 400 mbar, errechnet sich bei 8.000 Betriebsstunden eine Einsparung von 2.300 Euro pro Jahr (7 bar Netzdruck, 90 kW installierte Leistung, 8 Eurocent/kWh).  Die durchflussoptimierten Vor- und Nachfilter mit Kondensatableitern in Kombination mit  dem Kälte-Drucklufttrockner stellen sicher, dass eine Druckluftqualität der Klassen 2-4-2 nach ISO 8573-1 erreicht werden kann.

Energiekosten sparen durch reduzierten Differenzdruck (Abbildung Donaldson)