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Quelle: Minebea Intec

Individuelle Lösungen statt Standard

Auf der interpack 2026 in Düsseldorf stellt Minebea Intec, weltweit aktiver Hersteller von Wäge- und Inspektionstechnologien, nicht nur die einzelnen Produkte, sondern der Weg von der individuellen Kundenanforderung zur technisch und wirtschaftlich optimalen Lösung in den Mittelpunkt.

Ob Neuanlage, Linienerweiterung oder Retrofit – jede Produktionsumgebung stellt eigene Anforderungen. Auf der interpack zeigt Minebea Intec Wäge- und Inspektionslösungen, die sich gezielt an diese Voraussetzungen anpassen lassen. „Der Fokus liegt auf dem ganzheitlichen Zusammenspiel aus Hardware, Software und Beratungskompetenz“, sagt Dr. Thorsten Vollborn, Manager Product Management Inspection & Academy, der auf der Messe auch Rede und Antwort stehen wird. „Unsere Standbesucher können sich auf praxisnahe Präsentationen integrierter Lösungen entlang der gesamten Produktionslinie freuen.“

Ein Beispiel dafür ist die Kontrollwaage Flexus Kombi für die dynamische Gewichtskontrolle. Sie prüft nicht nur Produktgewicht und Vollständigkeit und unterstützt damit bei der Optimierung von Abfüllprozessen, sondern erkennt gleichzeitig zuverlässig metallische Fremdkörper – darunter Eisen, Nichteisenmetalle und sogar nichtmagnetische Edelstähle. „Mit unseren Kombi-Kontrollwaagen sichern sich unsere Kunden mehrere Kontrollfunktionen in einem System und sparen dadurch Platz und Kosten“, erklärt Vollborn. „Die Flexus Kombi überzeugt zudem durch hohe Durchsätze von bis zu 600 Stück pro Minute sowie durch ihr Hygienic Design, das eine einfache Reinigung ermöglicht.“

Ergänzt wird dieses Inspektionshighlight durch das Röntgen-Inspektionssystem Dylight, das live auf dem Messestand zu erleben ist. Neben der zuverlässigen Detektion von Fremdkörpern wie Metall, Glassplittern, Steinen und einigen Kunstoffen ermöglicht das System umfassende Inline-Qualitätsprüfungen – von der Gewichtsbestimmung über das Zählen von Komponenten und die Erkennung fehlender oder beschädigter Produkte bis hin zur Füllstandsüberwachung und Kontrolle der Verschlussintegrität.

Red Dot Award-prämierte Bedienoberfläche Blue HMI live erleben

Ein weiterer Höhepunkt für die Standbesucher ist die Bedienoberfläche Blue HMI. Am Messestand wird sie unter anderem an der Kontrollwaage Flexus Kombi zu sehen sein. Blue HMI bildet die zentrale Benutzeroberfläche für Wäge- und Inspektionsanwendungen mit Technologien von Minebea Intec und sorgt für eine einheitliche, intuitive Bedienung über verschiedene Systeme hinweg.

Die moderne Bedienoberfläche verbindet intuitive Nutzerführung, ergonomisches Design und intelligente Funktionen zu einem User Interface, das insbesondere in Branchen wie Lebensmittel, Getränke, Pharma und Chemie effizient Prozesse unterstützt – heute ebenso wie in Zukunft. „Mit Blue HMI haben wir eine Bedienoberfläche geschaffen, die technologisch auf dem neuesten Stand ist und zugleich unsere Vision von Effizienz, Klarheit und Anwenderfreundlichkeit widerspiegelt“, sagt Dr. Thorsten Vollborn. „Der Gewinn des Red Dot Awards 2025 bestätigt eindrucksvoll, dass unser Entwicklungsteam Funktionalität und Design erfolgreich vereint hat – und gleichzeitig eine Lösung entwickelt hat, die unterschiedlichste Applikationen weltweit unterstützt.“

Tisch- und Bodenwaagen MiNexx

Im Bereich der statischen Verwiegung präsentiert das Unternehmen unter anderem seine neuen Tisch- und Bodenwaagen der Serie MiNexx. Diese decken das vielfältige Spektrum industrieller Anwendungen ab – vom Stückzählen und Abfüllen bis zur Füllmengenkontrolle und Qualitätssicherung. Auch diese Systeme werden über das fortschrittliche Blue HMI gesteuert.

In puncto Cybersecurity sind die Tisch- und Bodenwaagen MiNexx zukunftssicher aufgestellt: Ein dreistufiges Usermanagement sowie hohe Sicherheitsstandards gemäß IEC 62443 schützen sensible Prozessdaten zuverlässig. Die Tischwaagen MiNexx stehen für hohe Präzision bei kleineren bis mittleren Lastbereichen. Die Bodenwaagen MiNexx hingegen sind für anspruchsvolle Schwerlastanwendungen konzipiert und ermöglichen hohe Auflösungen bei Traglasten von bis zu 6 t. Gemeinsam tragen sie dazu bei, Prozesse stabil zu halten, Fehlchargen und Materialverluste zu reduzieren und Produktionsabläufe effizienter sowie nachhaltiger zu gestalten.

 

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