Die Molkerei Berchtesgadener Land hat ihre Butterproduktion am Standort Piding modernisiert und dabei gezielt in Produktqualität und Verbrauchernutzen investiert. Im Fokus stehen eine präzisere Überwachung aller qualitätsrelevanten Parameter sowie eine neue, verbesserte Verpackungslösung. Mit der neuen Butterei werden zentrale Prozessschritte kontinuierlich überwacht sowie die Reinigung automatisiert. Dadurch kann die Qualität jedes einzelnen Butterstücks noch exakter sichergestellt werden – von der Rahmverarbeitung bis zur fertigen Verpackung.
Im Rahmen des vor 12 Jahren gestarteten Investitionspakets der Molkerei Berchtesgadener Land mit einer Investitionssumme von 270 Mio. Euro wurde nach der Trinkmilch-, Sauermilch- und der Quarkproduktion nun auch in eine neue Butterei mit neuem Processing und Abpackanlagen investiert. Sie ersetzt die alte Anlage aus dem Jahr 2003. Ein wesentlicher Fortschritt liegt in der kontinuierlichen Überwachung der Produktionsparameter. Eine integrierte Bandwaage kontrolliert das Gewicht jedes einzelnen Butterstücks in Echtzeit. Damit wird die Einhaltung der Füllmengen präzise sichergestellt. Parallel dazu erfolgt die permanente Messung des Wassergehalts in der Butter. Wird der Zielwert über- oder unterschritten, wird der Butterstrom automatisch separiert. Diese engmaschige Kontrolle gewährleistet eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Zusätzlich sorgt eine kontinuierliche Rahmzufuhr über einen Puffertank für stabile Prozessbedingungen. Druck- und Temperaturschwankungen werden vermieden, was die gleichmäßige Verarbeitung verbessert und eine konstant hohe Qualität sichert.
Neue Verpackung schützt Aroma und verlängert Haltbarkeit
Parallel zur Prozessoptimierung wurde auch die Verpackung weiterentwickelt. Die neue, MOSH/MOAH-freie alukaschierte Butterfolie aus Kunststoff ist rund 55 Prozent leichter als die bisherige alukaschierte Pergamentverpackung. Durch ein Verschweißverfahren wird die Butter luft- und aromadicht versiegelt. Dadurch ist sie optimal vor Licht- und Sauerstoffeinflüssen geschützt – zwei entscheidende Faktoren für den Erhalt von Geschmack und Frische. Die verbesserte Barrierewirkung trägt dazu bei die Produktqualität bis zum Verzehr bestmöglich zu sichern. Für zusätzlichen Verbrauchernutzen sorgen Piktogramme auf der Verpackung, die das Öffnen und Wiederverschließen erleichtern. Ein QR-Code liefert ergänzende Informationen zur Handhabung und zur Butterqualität.
Paul Althammer, Projektleiter der neuen Butterei: „Durch die optimierte Überwachung aller relevanten Parameter und die neue Verpackungslösung können wir unseren Verbraucherinnen und Verbrauchern eine konstant hohe Qualität sowie bestmöglichen Schutz für Geschmack und Frische bieten“.
Automatisierte Reinigung reduziert Wasser- und Reinigungsmitteleinsatz
Die Reinigung der Tanks, der Buttertrommel bis hin zur Abpackung und der Leitungen der neuen Butterei erfolgt nun in einem integrierten vollautomatisierten Reinigungsprozess. Während bei der bisherigen Butterei noch manuelle Eingriffe erforderlich waren, entfällt nun unter anderem der aufwändige Ausbau von Kolben. Durch die Verdopplung der Chargengröße halbieren sich zudem die Anzahl der nötigen Reinigungsprozesse. Das führt zu einer Reduktion des Einsatzes von Laugen und Desinfektionsmitteln um 50 Prozent. Allein beim Einsatz von Natronlauge werden so jährlich etwa 1.700 Kilogramm eingespart. Auch der Wasserverbrauch sinkt deutlich: Da das Reinigungswasser aus der Butterei aufgrund seiner Fettfracht nicht wiederverwendet werden kann, wirkt sich die reduzierte Reinigungsfrequenz nachhaltig auf den Gesamtverbrauch aus.
