Garantierte Produktionssicherheit – „foreign body protection“: im Bereich der
offenen Becher sind keine Kleinteile wie z. B. hängend montierte Schrauben vorhanden
(Foto: GRUNWALD)
lung der gesamten Maschine inklusive des
integrierten Packers dauert 3 bis 5 Minuten
und kann auch während der Zwischenreinigung
erfolgen.
Das Anfahren der Maschine beansprucht
nur ca. 10 Minuten. Diese Zeit ist für das
Aufheizen der Siegelköpfe notwendig. Um
die Umrüstungszeit von einer Bechergröße
auf die andere so kurz wie möglich und
die Anzahl der Wechselteile so gering wie
möglich zu halten, sind die Siegelköpfe als
Kombisiegelköpfe ausgeführt. Nachgeschaltet
erfolgt eine Dichtigkeitskontrolle
der Becher bevor der Stülpdeckel oder
Top Cap aufgebracht wird. Abgefüllt werden
können Volumina von 120 bis 560 ml.
Steuerung
Interessant ist, dass der Foodliner 20.000
UC von einem einzigen Bediener betrieben
werden kann. Dies gelingt, da ein
intelligentes Steuerungskonzept unterstütztend
mitwirkt. Dies bedeutet, dass
die Maschine anhand des Produktionsauftrags
z. B. meldet, wie viele Becherstangen
noch aufzulegen sind, was Vorteile
beim Arbeitsanfall wie auch für die
Hygiene der Packstoffe bringt. Weiterhin
signalisiert der Füller, wann Wartungsarbeiten
fällig werden, etwa der Austausch
von UV-C Röhren nach ca. 3.000 bis 3.500
Betriebsstunden, der Wechsel der Sterilluftfilter
bzw. die wöchentliche Intensitätsmessung
der UV-C Strahlung. Werden
diese Arbeiten nicht durchgeführt, geht
die Maschine komplett außer Produktion.
Dadurch wird der gleichbleibend hohe
Hygienelevel beibehalten. Sollten die
Formatplatten im Lauf der Produktion
verschmutzt werden, kann im Kettenrücklauf
eine integrierte Formatplattenreinigung
zugeschaltet werden.
Dies erhöht nebenbei deren Nutzungsdauer,
da Mechanik und Elektronik nicht
mehr von der Reinigung erfasst werden.
Der Becherfüller Foodliner 20.000 UC ist
auf höchste Hygiene, minimale Umrüstzeiten
und hohe Verfügbarkeit hin ausgelegt.
www.grunwald-wangen.de
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Klaus
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11 - 15. September 2017
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