mi | Technik/IT » Standardisierung der Lösung Zuletzt werden alle durch das Team erstellten Verbesserungen in einem neuen Standard festgehalten. Die Anlagenführer, die die Analyse durchgeführt haben, schulen 10 5 2017 | moproweb.de die restlichen Kollegen nun über die neue Reihenfolge. Es zeigt sich, dass das Definieren von Standards auch bei Rüstvorgängen elementar ist, um die gleiche (optimale) Vorgehensweise, auch in allen Schichten, zu gewähren. Daneben erleichtern sie natürlich auch neuen Mitarbeitern die Einarbeitung. Um einen optimalen Rüstablauf zu erreichen müssen die SMED-Schritte in regelmäßigen Zyklen (z. B. jährlich) wiederholt werden. Die optimale Vorgehensweise ist meist nicht in nur einem Vorgang zu erreichen. Man spricht hier auch oft von den vier Reifephasen des SMED-Prozesses. Das Endziel dabei ist, dass die Mitarbeiter selbst den Standard anpassen / verbessern, wenn sie in der täglichen Praxis Verbesserungen erkennen. Fazit In der Praxis zeigt sich, dass 30 – 40 % Zeitersparnis pro Rüstvorgang die Regel ist. Da der Trend in Richtung kleinere Lose ungebrochen ist, sind die permanenten Rüstoptimierungen aller Hauptlinien, in meinen Augen, unerlässlich. > SSI Schäfer Neuausrichtung und Umfirmierung SSI Schäfer positioniert sich mit einer seit dem 1. Januar weltweit ausgerichteten Vertriebsstruktur neu und bündelt die Kompetenzen für automatisierte Gesamtsysteme ab sofort in der SSI Schäfer Automation GmbH. Hierbei bilden die Niederlassung in Graz und die SSI Schäfer Noell GmbH in Giebelstadt als SSI Schäfer Automation GmbH eine standortübergreifende Organisation. ssi-schaefer.com NACHRICHTEN Die Grazer Niederlassung von SSI Schäfer und die SSI Schäfer Noell GmbH bilden nun die SSI Schäfer Automation GmbH (Foto: SSI Schäfer)
molkerei-industrie_05_2017
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