GEA serum Separator

 

 

 

 

Der GEA serum Separator wurde anhand der Anforderungen von Amul Dairy für den lokalen Markt entwickelt und verfügt über eine Kapazität von 3.000 Liter pro Stunde. (Bild: GEA)

 

GEA  hat einen neuartigen Separator für die Ghee-Verarbeitung entwickelt. Der Auftrag stammt von Amul Dairy, dem indischen Marktführer im Bereich Milchverarbeitung. Dank dem maßgefertigten GEA serum Separator konnte Amul seine Fettverluste um 85 % senken und die Ghee-Produktion um 30 % steigern, ohne zusätzliche Investitionen in die bereits bestehende Anlage tätigen zu müssen.

„Die maßgeschneiderte Zentrifuge von GEA hat unsere Ghee-Herstellung grundlegend verändert“, erklärt Amit Vyas, Managing Director von Amul Dairy. „Nach der Inbetriebnahme des GEA Separators konnten wir unsere Fettverluste deutlich senken – von 2 % auf 0,3 % im Bereich des Milchserums – und gleichzeitig die Ghee-Produktionskapazität um fast 30 % steigern. Diese Investition hat sich bereits nach weniger als einem Jahr bezahlt gemacht und zusätzlich für mehr Sicherheit, Hygiene und Energieeffizienz gesorgt.“

 

Ganzheitlicher Ansatz

„Wer eine perfekt funktionierende Zentrifuge konzipieren will, muss über ein detailliertes Verständnis vom Gesamtprozess, den Anforderungen bei jedem Schritt und der nahtlosen Einbindung des Separators in die Fertigungslinie verfügen“, erläutert Thomas Veer, Product Manager Sales, Separation & Flow Technologies Division bei GEA. „Bei der Ghee-Herstellung nutzte Amul bisher die klassische Methode der s.g. Tank-Stratifikation, die zu Fettverlusten von etwa 2 % führte. Bei tausenden Litern Butter, die jeden Tag geschmolzen werden, hatte dieser Fettverlust einen erheblichen Einfluss auf den Gewinn der Anlage. Die traditionelle Methode sorgte außerdem für Schwierigkeiten im Betriebsablauf und erwies sich im Hinblick auf Sicherheit, Hygiene und Stromverbrauch als problematisch“, so Veer.

Mit dem GEA serum Separator und seiner Kapazität von 3.000 Litern pro Stunde ist Amul jetzt in der Lage, die konventionelle Stratifikationsmethode zu umgehen und die Produktion zu steigern. So erreicht das Unternehmen ein zusätzliches Volumen von 6 Tonnen pro Tag, ohne zusätzliche Maschinen erwerben oder weitere Investitionen tätigen zu müssen.

 

Für eine nachhaltige Zukunft

Das neue System entlastet zudem die Abwasserbehandlungsanlage von Amul, was zu erheblichen Einsparungen in Bezug auf den Energie- und Kraftstoffverbrauch führt. Der GEA serum Separator trägt außerdem dazu bei, die Durchlaufzeiten des Herstellungsprozesses zu minimieren.